沖壓模(mo)具，是在冷沖(chong)壓加工中，将(jiāng)材料加工成(cheng)零件（或半成(cheng)品 ）的一種特(tè)殊工藝裝備(bèi)，稱爲冷沖壓(ya)模具(俗稱冷(leng)沖模💞)。沖壓，是(shì)在室溫下，利(li)用安裝在壓(ya)力機上的模(mo)具對材✉️料施(shi)加壓力，使其(qí)産生分離或(huo)塑性變形，從(cong)而獲得所需(xu)零件的一種(zhong)壓力加工方(fang)法。

　　沖壓是大(da)批量零件成(cheng)型生産實用(yòng)工藝之一。在(zài)沖壓🔴生産過(guo)程中，模具出(chu)現的問題很(hěn)多，它是整個(ge)沖壓生産要(yao)素中非常重(zhong)要的因素。直(zhi)接影響到生(shēng)産效率和成(cheng)本。影💚響到産(chǎn)品的交貨周(zhōu)期。模具問題(ti)主要集中在(zai)模具損壞、産(chǎn)品質量缺陷(xian)和模具的刃(ren)磨❓方面，它們(men)長期困擾着(zhe)行🔴業生産。隻(zhi)有🙇‍♀️正确處理(li)這✨幾個關鍵(jian)點。沖壓生産(chan)才能夠順利(li)進行。

　　模具故(gù)障是沖壓生(shēng)産中易出現(xian)的問題，常常(chang)造成停産，影(ying)響産品生産(chǎn)周期。因此，須(xū)盡快找到模(mo)具故障原因(yīn)，合理維修。

　　1、模(mo)具損壞

　　模具(jù)損壞是指模(mo)具開裂、折斷(duan)、漲開等，處理(li)模具損壞問(wèn)題，須從模具(jù)的設計、制造(zao)工藝和模具(jù)使用方面尋(xún)找原💋因。

　　首先(xian)要審核模具(jù)的制造材料(liào)是否合适，相(xiang)對應的熱處(chù)埋工藝是否(fǒu)合理。通常，模(mo)具材料的熱(re)處理工藝對(dui)其影響很大(da)。如果模具的(de)淬火溫度過(guò)高，淬火方法(fa)和❓時間不合(hé)理，以及回火(huo)次數和溫度(du)、肘間選💞擇不(bú)當，都會導緻(zhì)模具進入沖(chong)壓生産後損(sǔn)壞。落料孔尺(chi)寸或深🌈度設(she)計不夠，容易(yì)使槽孔❓阻塞(sai)，造成落料闆(pǎn)損壞。彈簧力(li)設計太小或(huo)等高套不等(děng)高，會使彈簧(huang)斷裂、落料闆(pǎn)傾斜.造成重(zhong)疊沖打，損壞(huài)零件。沖✍️頭固(gù)定不當或螺(luo)絲🐪強度不夠(gou).會導緻沖頭(tóu)掉落或🛀折斷(duàn)。

　　模具使用時(shí)，零件位置、方(fang)向等安裝錯(cuo)誤或螺栓緊(jǐn)固不好。工作(zuo)高度調整過(guo)低、導柱潤滑(hua)不足。送料設(she)備有故障，壓(ya)力機異常等(deng)，都會造成模(mo)具的損壞。如(ru)🔞果出現異物(wu)進✨入模具、制(zhì)件重疊、廢料(liao)阻塞等情況(kuàng)♻️未及時處理(lǐ)，繼續加🔴工生(shēng)産，就很容易(yì)損壞模具的(de)落料闆、沖頭(tóu)😍、下模闆和導(dǎo)柱。

　　2、卡模

　　沖壓(ya)過程中，一旦(dàn)模具合模不(bu)靈活，甚至卡(ka)死，就必須✨立(lì)✨即停止☀️生産(chan)，找出卡模原(yuan)因，排除故障(zhang)。否則，将會擴(kuo)大故💰障，導緻(zhi)模具損🤟壞。

　　引(yǐn)起卡模的主(zhu)要原因有：模(mó)具導向不良(liang)、傾斜。或模闆(pǎn)間有異物，使(shǐ)模闆無法平(píng)貼;模具強度(du)設計不夠或(huò)受力不均。造(zào)成模具變☁️形(xing)，例如模座、模(mo)闆的硬度、厚(hòu)度設計太小(xiao)，容易受外力(lì)撞擊變形;模(mó)具位置安✏️裝(zhuāng)不準，上下模(mo)的定位誤差(cha)超差。或壓力(li)機的精度🥰太(tài)差，使模具産(chan)生幹涉;沖頭(tóu)的強度不夠(gou)、大小沖頭🔴位(wèi)置太近，使模(mó)具的側向力(li)不平衡。這時(shi)應提高沖頭(tou)強度，增✉️強卸(xiè)料闆的引導(dao)保護。

　　3、模具損(sun)壞和維修

　　沖(chong)壓生産的模(mó)具費用高.通(tōng)常模具費占(zhàn)制件總成本(ben)的1/5-1/4。這🔴是因爲(wèi)，除模具制造(zào)難度大、成本(běn)高外。投入🔞生(sheng)産💃🏻後的模具(ju)修理和刃磨(mo)維護費用也(yě)高，而模具🐆的(de)原始造價僅(jǐn)占整個模具(jù)費用的40%左右(you)。因此，及時維(wei)修模具，防止(zhi)模具損壞，可(kě)以大大降低(dī)沖壓生産🍓的(de)模具費用🤩。

　　一(yi)般來說，模具(jù)損壞後，還有(you)一個維修和(hé)報廢的選擇(zé)問題❤️。沖⛷️壓模(mo)具的非自然(rán)磨損失效，例(lì)如非關鍵㊙️零(líng)件的破壞。以(yi)及小凸模折(shé)斷、凸模镦粗(cū)變短、凹模闆(pǎn)開裂、沖裁刃(rèn)口崩裂等故(gu)障.大部分可(ke)以通過維📞修(xiū)的方法使其(qi)恢複✊到正常(cháng)狀态，重新投(tou)入沖壓生🛀産(chǎn)。但是。當模具(ju)的關鍵件嚴(yán)重損壞，有時(shí)凸、凹模同❗時(shi)損壞。一次性(xìng)修複費用超(chāo)過沖模原造(zao)價的70%，或者模(mó)具壽命已近(jìn)。則維修的意(yì)義不大，這時(shí)應該考慮報(bào)廢模具：除大(dà)型模具、結構(gòu)複雜的連續(xù)模外。當模具(jù)維修技術過(guo)于複雜👉、修模(mó)費用太大，難(nan)度大必然使(shǐ)維修周期過(guo)長，嚴重影✉️響(xiang)沖壓的正常(cháng)生産，應選擇(ze)提前失效報(bao)廢，重新制造(zào)模具。

　　沖壓生(shēng)産效率和成(chéng)本對模具的(de)依賴性很大(da)。對生産過程(chéng)中模具出現(xiàn)的故障，應具(ju)體問題具體(ti)分析，制定正(zheng)确的維修方(fang)案。及時解決(jue)模具損壞、卡(ka)模、刃磨和産(chǎn)品質量缺陷(xian)等問題。處理(lǐ)好模具維修(xiū)與報廢的關(guan)系，才能減少(shǎo)停産修模時(shí)間，縮短生産(chǎn)周期，保證沖(chòng)壓生産的正(zhèng)常進行。